Wurm-Gang-Kasten des Edelstahl-SUS303 verhärten Oberflächen

Kasten des Edelstahls SUS303 kleinen Modulwurm verhärten für Industrie.

Beschreibung

Die Wurmgangstruktur ist allgemein verwendet, die Bewegung und die Energie zwischen zwei verschachtelten Wellen zu übertragen. Das Schneckenrad und der Wurm sind mit dem Gang und dem Gestell in der mittleren Fläche gleichwertig, und der Wurm und die Schraube sind in Form ähnlich.

Allgemein verwendete Oberflächenverhärtungsbehandlungsmethoden umfassen hauptsächlich die Karburierung, Nitrierung, Eloxieren, Verchromung, das Oberflächenlöschen und die Metallisierung.

Karburierung
Die Karburierung von Stahldurchschnitten, dass die Stahlteile mit kohlenstoffarmem Inhalt im Karburierungsmedium erhitzt oder isoliert werden, damit Kohlenstoffatome in die Oberfläche eindringen können, um ein bestimmtes Oberflächenkohlenstoffgehalt zu erhalten. Nachdem sie gelöscht hat hat die Deckschicht mit hohem Kohlenstoffgehalt hohe Härte. Und der Kern mit kohlenstoffarmem Inhalt hat niedrige Härte und hat noch gute Härte. Der Zweck ist, die Teile hohe Oberflächenermüdungsfestigkeit der härte, der Verschleißfestigkeit und des hohen Kontaktes und verbiegende Ermüdungsfestigkeit erreichen zu lassen. Er wird hauptsächlich für Teile verwendet, die Abnutzung, wechselnder Kontaktdruck oder Biegungsspannung und Schlagbeanspruchung, wie Wellen, Gänge, Nockenwellen, etc. tragen. Diese Teile erfordern hohe Härte auf der Oberfläche und der genügenden Stärke und Härte am Kern.

Nitrierung
Nitrierung bezieht sich den auf legierten Stahl der Heizung (Al, Cr, MO im Allgemeinen enthalten) in einem wasserfreien Fluss des Ammoniaks (NH3) an ungefähr 500℃-570℃ für eine lange Zeit, um eine Schicht hohe Härte und Korrosionsbeständigkeit auf der Oberfläche des Stahls zu bilden. Die Nitride (hauptsächlich Fe2N, Fe3N, Fe4N). Im Allgemeinen es gibt Gasnitrieren, flüssige Nitrierung und Glühenionnitrierung.

Eloxieren
Die aufsteigende Oxidation des Aluminiums benutzt Aluminium- oder Aluminiumlegierung als die Anode, und die Führungsplatte als die Kathode wird im Elektrolyt elektrolysiert, um eine Oxidschicht auf der Oberfläche zu bilden. Nach aufsteigender Oxidation kann eine Oxidschicht mit einer Stärke von mehreren zu mehreren hundert Mikrometern auf der Oberfläche des Aluminiums gebildet werden. Die Oberfläche dieser Schicht der Oxidschicht ist porös und Bienenwabe. Verglichen mit der natürlichen Oxidschicht der Aluminiumlegierung, werden seine Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und Dekoration erheblich verbessert und verbessert. Unter Verwendung der verschiedenen Elektrolyte und der Prozessbedingungen können aufsteigende Oxidschichten von verschiedenen Eigenschaften erhalten werden.

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