Kupfer-ultra Präzisionsbearbeitungs-Spiegel-Oberflächen-Drehen und langweilige Versammlung

Die kupferne Ultrapräzisionsmaschinelle bearbeitung spiegeln das Oberflächendrehen und langweilige Versammlung wider.
 
Beschreibung

Bohren ist ein innerer Durchmesserschneidvorgang, der ein Werkzeug benutzt, um ein Loch oder andere Kreiskontur zu erweitern. Sein Einsatzbereich reicht im Allgemeinen halb von den Schruppen, um maschinell zu bearbeiten zu beenden. Das benutzte Werkzeug ist normalerweise ein einseitiges langweiliges Werkzeug (genannt Bohrstange).

Während des Bohrens ist das Werkstück auf den Werkzeugmaschinenwerktisch oder die Werkzeugmaschinenbefestigung installiert, und der langweilige Schneider wird auf der Bohrstange (festgeklemmt oder integriert mit der Bohrstange), die durch die Spindel gefahren und gedreht wird. Wenn der Bohrenwürfel benutzt wird, ist die Bohrstange das Schwimmen angeschlossen mit der Spindel, und die Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung hängt von der Genauigkeit des Bohrens sterben ab; Wenn das Bohren stirbt, wird nicht verwendet, wird die Bohrstange steif mit der Spindel angeschlossen, und die Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung hängt von der Genauigkeit der Werkzeugmaschine ab. Wegen des großen Überhangsabstandes der Bohrstange, ist es einfach, Erschütterung zu produzieren, und die vorgewählte Schnittmenge sollte nicht groß sein. Bohren wird in raues Bohren, halbfeines Bohren und feines Bohren unterteilt. Wenn sie Massenstahl mit Hochgeschwindigkeitsstahlmesserkopf bohrt, ist die Schnittgeschwindigkeit im Allgemeinen 20 | 50M/Minute; Wenn unter Verwendung des HartmetallMesserkopfs, kann die Schnittgeschwindigkeit 40 erreichen | 60m/Minute für grobes Bohren und mehr als 150m/Minute für feines Bohren.

Für Feinbohren mit hohen Anforderungen für Präzision und Oberflächenrauigkeit, wird DiamantBohrmaschine im Allgemeinen benutzt, und superhard Materialien wie Hartmetall, Diamant und Kubikbornitrid werden benutzt. Die kleine Vorschubzahl (0,02 | 0,08 Millimeter/Revolution) und Schnitttiefe (0,05 | 0,1 Millimeter) werden vorgewählt, die höher als die Schnittgeschwindigkeit des gewöhnlichen Bohrens sind. Die Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung des Feinbohrens kann it7 | 6 und die Oberflächenrauigkeit erreichen ist Ra0.63 | 0,08 μ M. Vor Feinbohren läuft das vorfabrizierte Loch raues Bohren, halb Feinbohren und Feinbohrenprozesse durch und lässt eine dünne und einheitliche Bearbeitungszugabe für Feinbohren.

 
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